根據(jù)巖石破碎理論，炮孔中的炸藥必須具備充足的爆轟壓力，同時也務(wù)必擁有足夠的爆炸壓力。曝轟壓力主要由裝藥性能決定，這意味著裝藥的成分、密度、粒度等特性都會對曝轟壓力產(chǎn)生顯著影響。例如，高能量密度的裝藥往往能產(chǎn)生更高的爆轟壓力。而爆炸壓力則由爆炸產(chǎn)物決定，爆炸產(chǎn)物的種類、數(shù)量以及其在爆炸瞬間的分布狀態(tài)等因素都會左右爆炸壓力的大小。

在特定炸藥條件下，為了讓炸藥爆炸后生成的高溫高壓氣體能夠充分發(fā)揮對巖石的二次準(zhǔn)靜態(tài)破碎作用，進而提高炸藥能量的利用率，在隧道鉆爆施工中，孔口應(yīng)使用專用炮泥填塞足夠的長度。這一舉措至關(guān)重要，因為只有確保炮泥與孔壁之間具備足夠的摩擦力，才能有效地延長爆炸氣體的作用時間，從而使巖石破碎得更加充分和均勻。

對于豎直炮孔而言，孔口填塞一般采用一定含水率的天然粘土直接填塞，這種方式相對簡便易行。比如在某些小型隧道工程中，由于施工條件相對簡單，采用天然粘土填塞豎直炮孔能夠滿足基本的施工需求。然而，對于水平炮孔和上向炮孔，情況則有所不同。應(yīng)使用成型的炮泥填塞，因為這兩種炮孔的方向使得填塞的難度增加，對炮泥的形狀和性能要求更高。但人工加工炮泥存在諸多弊端，速度慢，效率低，質(zhì)量差，費用高。這導(dǎo)致在過去，絕大部分隧道爆破均沒有填塞孔口，從而造成了炸藥能量的浪費和巖石破碎效果的不理想。

不過，在近幾年，隨著技術(shù)的不斷進步，開始推廣專用炮泥機，實現(xiàn)了炮泥的機械化生產(chǎn)。這種機械化生產(chǎn)方式具有顯著的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率大幅提高，成型質(zhì)量良好，而且操作簡便。這不僅提高了隧道鉆爆施工的效率和質(zhì)量，還為工程的安全和經(jīng)濟性提供了有力**。從長遠來看，專用炮泥機的廣泛應(yīng)用將成為隧道鉆爆施工領(lǐng)域的一個重要發(fā)展趨勢。